Em uma operação logística existem diversos processos, os quais são fundamentais para garantir maior eficiência e, assim, atender adequadamente às demandas de cada cliente, dentro do prazo estipulado. Sendo assim, um processo importante, é o picking, onde é realizado a separação de produtos de um estoque, visando atender a um pedido específico. Neste sentido, esse processo é um dos mais complexos dentro das operações logísticas, pois impacta diretamente a eficiência e a precisão da entrega dos produtos.
Diante do exposto, para saber melhor sobre este assunto, a seguir, explicaremos o que é o processo picking e porque é importante para as operações logísticas. Confira:
O que é o processo de picking?
O picking é basicamente a atividade de coleta de produtos dentro de um armazém, onde consiste em localizar, selecionar e preparar os itens corretos para que sejam embalados e enviados ao destino final. Os funcionários ou sistemas automatizados seguem uma lista de itens (ou “ordem de picking”) que precisam ser reunidos para completar um pedido ou reabastecer uma linha de produção
Desse modo, esse processo faz parte da cadeia logística, e é essencial para assegurar que os produtos corretos sejam enviados para os clientes no tempo certo. Além disso, o processo pode ser realizado de diferentes formas, dependendo da estrutura e do tipo de operação logística, como:
Picking por pedido: Um operador coleta todos os itens de um pedido específico, isto é, um pedido de cada vez. Sendo simples de executar e fácil de gerenciar, porém torna-se menos eficiente quando o volume de pedidos for grande.
Picking por lote: O operador coleta itens para vários pedidos simultaneamente, em um único percurso, reduzindo deslocamentos e aumentando a eficiência. No entanto, a separação dos itens por pedido precisa ser feita posteriormente.
Picking por zona: O armazém é dividido em zonas e cada operador é responsável por coletar itens apenas de uma área específica. Com isso, reduz o deslocamento dos operadores e permite especialização nas zonas, mas exige coordenação e sistemas de integração para unir os itens de diferentes zonas.
Picking por onda: Combina diferentes pedidos em uma única onda, baseadas em critérios como horários de expedição ou destinos, otimizado de acordo com a prioridade e disponibilidade. Desse modo, requer coordenação logística precisa a fim de garantir que todos os itens de uma onda estejam prontos ao mesmo tempo.
Por que o picking é importante para as operações logísticas?
Eficiência operacional: Um processo de picking bem projetado reduz o tempo e o esforço necessário para coletar itens, otimizando o fluxo de trabalho. Assim, com operações mais rápidas e precisas significam menor tempo de entrega e custos logísticos reduzidos.
Precisão nos pedidos: Erros de picking, como a seleção incorreta de produtos, podem levar a devoluções, reclamações de clientes e prejuízos financeiros. Por isso, um picking preciso garante que os clientes recebam os produtos corretamente no prazo estipulado.
Redução de custos: O tempo gasto no picking afeta diretamente os custos operacionais. Melhores métodos de separação e uso de tecnologia podem reduzir o tempo de deslocamento e coleta, impactando positivamente a margem de lucro.
Satisfação do cliente: Como o picking afeta diretamente a qualidade do pedido (itens corretos e bem embalados), um processo eficiente garante maior satisfação do cliente e menos retrabalho com devoluções ou trocas.
Capacidade de resposta: Em operações logísticas de alta demanda, principalmente no comércio eletrônico, um picking ágil permite que os centros de distribuição atendam a picos de demanda com mais rapidez e flexibilidade.
Controle de estoque: Um bom processo de picking também contribui para uma melhor visibilidade do estoque em tempo real. A partir disso, ajuda a manter um controle rigoroso das quantidades disponíveis e evita falta ou excesso de estoque.
Importância da automação e tecnologia
Com a crescente complexidade e volume das operações logísticas, a automação do picking tem sido fator crucial para as operações logísticas. Assim sendo, tecnologias como sistemas WMS (Warehouse Management System), robots móveis autônomos (AMRs), e coletores de dados por RFID ou código de barras melhoram a eficiência e reduzem o erro humano.
Portanto, o picking é primordial para garantir o fluxo eficiente e preciso dos produtos dentro da cadeia de suprimentos. Dessa maneira, a sua organização e execução pode influenciar os custos logísticos, a qualidade do atendimento ao cliente e a competitividade geral da empresa no mercado.